數控編程:數控加工準備階段的主要内容-中文百科頻道

手工編程

定義

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具軌迹的運算，并進行指令編制。

這種方式比較簡單，很容易掌握，适應性較大。使用于非模具加工的零件。

編程步驟

人工完成零件加工的數控工藝

分析零件圖紙

制定工藝決策

确定加工路線

選擇工藝參數

計算刀位軌迹坐标數據

編寫數控加工程序單

驗證程序

手工編程

刀軌仿真

優點

主要用于點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易于實現的情況等。

缺點

對于具有空間自由曲面、複雜型腔的零件，刀具軌迹數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

自動編程

定義

對于幾何形狀複雜的零件需借助計算機使用規定的數控語言編寫零件源程序，經過處理後生成加工程序，稱為自動編程。

随着數控技術的發展，先進的數控系統不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數控功能的手段。FANUC6M數控系統的參數編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現普通編程難以實現的功能。

數控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言",但有一點不同的是，現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢占領全球市場.數控機床就不同了,它還沒發展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬件上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容.所以，當我要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床采用的是什麼型号的系統.

常用軟件

⑴UG

Unigraphics 是美國Unigraphics Solution公司開發的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一體的三維參數化軟件，是當今最先進的計算機輔助設計、分析和制造的高端軟件，用于航空、航天、汽車、輪船、通用機械和電子等工業領域。

UG軟件在CAM領域處于領先的地位，産生于美國麥道飛機公司，是飛機零件數控加工首選編程工具。

UG優點

提供可靠、精确的刀具路徑

能直接在曲面及實體上加工

良好的使用者界面，客戶也可自行化設計界面多樣的加工方式，便于設計組合高效率的刀具路徑

完整的刀具庫

加工參數庫管理功能

包含二軸到五軸銑削、車床銑削、線切割

大型刀具庫管理

實體模拟切削

泛用型後處理器等功能

高速銑功能

CAM客戶化模闆

⑵Catia

Catia是法國達索（Dassault）公司推出的産品，法制幻影系列戰鬥機、波音737、777的開發設計均采用Catia。

CATIA 據有強大的曲面造型功能，在所有的CAD三維軟件位居前列，廣泛應用于國内的航空航天企業、研究所，以逐步取代UG成為複雜型面設計的首選。

CATIA具有較強的編程能力，可滿足複雜零件的數控加工要求。一些領域采取CATIA設計建模，UG編程加工，二者結合，搭配使用。

⑶Pro/E是

美國 PTC （參數技術有限公司）開發的軟件，是全世界最普及的三維 CAD/CAM （計算機輔助設計與制造）系統。廣泛用于電子、機械、模具、工業設計和玩具等民用行業。具有零件設計、産品裝配、模具開發、數控加工、造型設計等多種功能。

Pro/E在中國南方地區企業中被大量使用，設計建模采用PRO-E ，編程加工采用MASTERCAM 和 CIMATRON 是通行的做法。

⑷Cimatron

CimatronCAD/CAM系統是以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM産品，是較早在微機平台上實現三維CAD/CAM全功能的系統。該系統提供了比較靈活的用戶界面，優良的三維造型、工程繪圖，全面的數控加工，各種通用、專用數據接口以及集成化的産品數據管理。CimatronCAD/CAM系統在國際上的模具制造業備受歡迎，國内模具制造行業也在廣泛使用。

⑸Mastercam

美國CNC公司開發的基于PC平台的CAD/CAM軟件，它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環境，其強大穩定的造型功能可設計出複雜的曲線、曲面零件。Mastercam具有較強的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多種選擇方式，可以滿足複雜零件的曲面加工要求，同時具備多軸加工功能。由于價格低廉，性能優越，成為國内民用行業數控編程軟件的首選。

⑹FeatureCAM

美國DELCAM公司開發的基于特征的全功能CAM軟件，全新的特征概念，超強的特征識别，基于工藝知識庫的材料庫，刀具庫，圖标導航的基于工藝卡片的編程模式。全模塊的軟件，從2~5軸銑削，到車銑複合加工，從曲面加工到線切割加工，為車間編程提供全面解決方案。DELCAM軟件後編輯功能相對來說是比較好的。

國内一些制造企業正在逐步引進，以滿足行業發展的需求，屬新興産品。

⑺CAXA制造工程師

CAXA制造工程師是北京北航海爾軟件有限公司推出一款全國産化的CAM産品，為國産CAM軟件在國内CAM市場中占據了一席之地。作為中國制造業信息化領域自主知識産權軟件優秀代表和知名品牌，CAXA已經成為中國CAD/CAM/PLM業界的領導者和主要供應商。 CAXA制造工程師是一款面向二至五軸數控銑床與加工中心、具有良好工藝性能的銑削/鑽削數控加工編程軟件。該軟件性能優越，價格适中，在國内市場頗受歡迎。

⑻EdgeCAM

英國Pathtrace公司出品的具有智能化的專業數控編程軟件，可應用于車、銑、線切割等數控機床的編程。針對當前複雜三維曲面加工特點，EdgeCAM設計出更加便捷可靠的加工方法，流行于歐美制造業。英國路徑公司正在進行中國市場的開發和運作，為國内的制造業的客戶提供更多的選擇。

⑼VERICUTVERICUT

美國CGTECH公司出品的一種先進的專用數控加工仿真軟件。VERICUT 采用了先進的三維顯示及虛拟現實技術，對數控加工過程的模拟達到了極其逼真的程度。不僅能用彩色的三維圖像顯示出刀具切削毛坯形成零件的

全過程，還能顯示出刀柄、夾具，甚至機床的運行過程和虛拟的工廠環境也能被模拟出來，其效果就如同是在屏幕上觀看數控機床加工零件時的錄像。

編程人員将各種編程軟上生成的數控加工程序導入VERICUTVERICUT中，由該軟件進行校驗，可檢測原軟件編程中産生的計算錯誤，降低加工中由于程序錯誤導緻的加工事故率。目前國内許多實力較強的企業，已開始引進該軟件來充實現有的數控編程系統，取得了良好的效果。

随着制造業技術的飛速發展，數控編程軟件的開發和使用也進入了一個高速發展的新階段，新産品層出不窮，功能模塊越來越細化，工藝人員可是在微機上輕松地設計出科學合理并富有個性化的數控加工工藝，把數控加工編程變得更加容易、便捷。

(10)PowerMill

PowerMILL是英國Delcam Plc公司出品的功能強大，加工策略豐富的數控加工編程軟件系統。采用全新的中文WINDOWS用戶界面，提供完善的加工策略。幫助用戶産生最隹的加工方案，從而提高加工效率，減少手工修整，快速産生粗、精加工路徑，并且任何方案的修改和重新計算幾乎在瞬間完成，縮短85%的刀具路徑計算時間，對2-5軸的數控加工包括刀柄、刀夾進行完整的幹涉檢查與排除。具有集成一的加工實體仿真，方便用戶在加工前了解整個加工過程及加工結果，節省加工時間。

基本步驟

1.分析零件圖确定工藝過程

對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明确加工内容與要求；确定加工方案、走刀路線、切削參數以及選擇刀具及夾具等。

2.數值計算

根據零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐标等。

3.編寫加工程序

在完成上述兩個步驟後，按照數控系統規定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。

4.将程序輸入數控系統

程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數控系統，也可以通過計算機通信接口輸入數控系統。

5.檢驗程序與首件試切

利用數控系統提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌迹的正确性。對工件進行首件試切，分析誤差産生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。

雖然，每個數控系統的編程語言和指令各不相同，但其間也有很多相通之處.

功能代碼

字與字的功能

1、字符與代碼

字符是用來組織、控制或表示數據的一些符号，如數字、字母、标點符号、數學.運算符等。國際上廣泛采用兩種标準代碼：

1）ISO國際标準化組織标準代碼

2）EIA美國電子工業協會标準代碼

2、字

在數控加工程序中，字是指一系列按規定排列的字符，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。字是由一個英文字母與随後的若幹位十進制數字組成，這個英文字母稱為地址符。

如：“X2500”是一個字，X為地址符，數字“2500”為地址中的内容。（FANUC系統中，地址中的值如果帶小數點，表示是毫米單位，如果不帶小數點，表示是微米單位。如X2500. 表示X坐标2500毫米 X2500 表示X坐标2500微米）

3、字的功能

組成程序段的每一個字都有其特定的功能含義，以下是以FANUC-0M數控系統的規範為主來介紹的。

⑴順序号字N

順序号又稱程序段号或程序段序号。順序号位于程序段之首，由順序号字N和後續數字組成。其作用為校對、條件跳轉、固定循環等。使用時應間隔使用，如N10 N20 N30…… （程序号隻是起标記作用，沒有實際的意義）

⑵準備功能字G

準備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用于建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G00～G99

⑶尺寸字

尺寸字用于确定機床上刀具運動終點的坐标位置。

其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定終點的直線坐标尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用于确定終點的角度坐标尺寸；第三組 I，J，K 用于确定圓弧輪廓的圓心坐标尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

⑷進給功能字F

進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用于指定切削的進給速度。對于車床，F可分為每分鐘進給和主軸每轉進給兩種，對于其它數控機床，一般隻用每分鐘進給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程。

⑸主軸轉速功能字S

主軸轉速功能字的地址符是S，又稱為S功能或S指令，用于指定主軸轉速。單位為r/min。

⑹刀具功能字T

刀具功能字的地址符是T，又稱為T功能或T指令，用于指定加工時所用刀具的編号，如T01。對于數控車床，其後的數字還兼作指定刀具長度補償和刀尖半徑補償用，如T0101。

⑺輔助功能字M

輔助功能字的地址符是M，後續數字一般為1～3位正整數，又稱為M功能或M指令，用于指定數控機床輔助裝置的開關動作，如M00～M99。

程序格式

1、程序段格式

一個數控加工程序是若幹個程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和數據的安排形式。程序段格式舉例：

N30G01X88.1Y30.2F500S3000T02M08； N40 X90；（本程序段省略了續效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它們的功能仍然有效）

在程序段中，必須明确組成程序段的各要素：

移動目标：終點坐标值X、Y、Z；

沿怎樣的軌迹移動：準備功能字G；

進給速度：進給功能字F；

切削速度：主軸轉速功能字S；

使用刀具：刀具功能字T；

機床輔助動作：輔助功能字M。

2. 程序格式

1）程序開始符、結束符

程序開始符、結束符是同一個字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書寫時要單列段。

2）程序名

程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數組成；另一種是由英文字母開頭，字母數字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。一般要求單列一段。

3）程序主體

程序主體是由若幹個程序段組成的。每個程序段一般占一行。

4）程序結束

程序結束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。

加工程序的一般格式舉例：

% // 開始符

O2000 // 程序名

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 // 程序主體

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

……

N200 M30 // 程序結束

% // 結束符

機床坐标

坐标系确定

⑴機床相對運動的規定

在機床上，我們始終認為工件靜止，而刀具是運動的。這樣編程人員在不考慮機床上工件與刀具具體運動的情況下，就可以依據零件圖樣，确定機床的加工過程

⑵機床坐标系的規定

标準機床坐标系中X、Y、Z坐标軸的相互關系用右手笛卡爾直角坐标系決定。

在數控機床上，機床的動作是由數控裝置來控制的，為了确定數控機床上的成形運動和輔助運動，必須先确定機床上運動的位移和運動的方向，這就需要通過坐标系來實現，這個坐标系被稱之為機床坐标系。

例如銑床上，有機床的縱向運動、橫向運動以及垂向運動。在數控加工中就應該用機床坐标系來描述。

标準機床坐标系中X、Y、Z坐标軸的相互關系用右手笛卡爾直角坐标系決定：

1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為90°。則大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。

2）大拇指的指向為X坐标的正方向，食指的指向為Y坐标的正方向，中指的指向為Z坐标的正方向。

3）圍繞X、Y、Z坐标旋轉的旋轉坐标分别用A、B、C表示，根據右手螺旋定則，大拇指的指向為X、Y、Z坐标中任意軸的正向，則其餘四指的旋轉方向即為旋轉坐标A、B、C的正向。

⑶運動方向的規定

增大刀具與工件距離的方向即為各坐标軸的正方向，下圖為數控車床上兩個運動的正方向。

坐标軸方向

⑴Z坐标

Z坐标的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的，即平行于主軸軸線的坐标軸即為Z坐标，Z坐标的正向為刀具離開工件的方向。⑵X坐标

X坐标平行于工件的裝夾平面，一般在水平面内。确定X軸的方向時，要考慮兩種情況：

1）如果工件做旋轉運動，則刀具離開工件的方向為X坐标的正方向。

2）如果刀具做旋轉運動，則分為兩種情況：Z坐标水平時，觀察者沿刀具主軸向工件看時，+X運動方向指向右方；Z坐标垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時，+X運動方向指向右方。下圖所示為數控車床的X坐标。

⑶Y坐标

在确定X、Z坐标的正方向後，可以用根據X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系來确定Y坐标的方向。

原點設置

機床原點是指在機床上設置的一個固定點，即機床坐标系的原點。它在機床裝配、調試時就已确定下來，是數控機床進行加工運動的基準參考點。

⑴數控車床的原點

在數控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處。同時，通過設置參數的方法，也可将機床原點設定在X、Z坐标的正方向極限位置上。

⑵數控銑床的原點

主軸下端面中心，三軸正向極限位置。

車床編程

對于數控車床來說，采用不同的數控系統，其編程方法也不同。

工件坐标系設定指令

是規定工件坐标系原點的指令，工件坐标系原點又稱編程零點。

指令格式：G50 X Z

式中，X、Z為刀尖的起始點距工件坐标系原點在X向、Z向的尺寸。

執行G50指令時，機床不動作，即X、Z軸均不移動，系統内部對X、Z的數值進行記憶，CRT顯示器上的坐标值發生了變化，這就相當于在系統内部建立了以工件原點為坐标原點的工件坐标系。

尺寸系統的編程方法：

⒈絕對尺寸和增量尺寸

在數控編程時，刀具位置的坐标通常有兩種表示方式：一種是絕對坐标，另一種是增量（相對）坐标，數控車床編程時，可采用絕對值編程、增量值編程或者二者混合編程。

⑴絕對值編程：所有坐标點的坐标值都是從工件坐标系的原點計算的，稱為絕對坐标，用X、Z表示。

⑵增量值編程：坐标系中的坐标值是相對于刀具的前一位置（或起點）計算的，稱為增量（相對）坐标。X軸坐标用U表示，Z軸坐标用W表示，正負由運動方向确定。

⒉直徑編程與半徑編程

數控車床編程時，由于所加工的回轉體零件的截面為圓形，所以其徑向尺寸就有直徑和半徑兩種表示方法。采用哪種方法是由系統的參數決定的。數控車床出廠時一般設定為直徑編程，所以程序中的X軸方向的尺寸為直徑值。如果需要用半徑編程，則需要改變系統中的相關參數，使系統處于半徑編程狀态。

⒊公制尺寸與英制尺寸

G20 英制尺寸輸入 G21 公制尺寸輸入（法蘭克）

G70 英制尺寸輸入 G71 公制尺寸輸入（西門子）

工程圖紙中的尺寸标注有公制和英制兩種形式，數控系統可根據所設定的狀态，利用代碼把所有的幾何值轉換為公制尺寸或英制尺寸，系統開機後，機床處在公制G21狀态。

公制與英制單位的換算關系為：

1mm≈0.0394in

1in≈25.4mm

二、主軸控制、進給控制及刀具選用（FANUC-0iT系統）

1．主軸功能S

S功能由地址碼S和後面的若幹數字組成。

⑴恒線速度控制指令G96

系統執行G96指令後，S指定的數值表示切削速度。例如G96 S150，表示車刀切削點速度為150m/min。

⑵取消恒線速度控制指令G97 （恒轉速指令）

系統執行G97指令後，S指定的數值表示主軸每分鐘的轉速。例如G97 S1200，表示主軸轉速為1200r/min。FANUC系統開機後，默認G97狀态。

⑶最高速度限制G50

G50除有坐标系設定功能外，還有主軸最高轉速設定功能。例如G50 S2000，表示把主軸最高轉速設定為2000r/min。用恒線速度控制進行切削加工時，為了防止出現事故，必須限定主軸轉速。

⒉進給功能F

F功能是表示進給速度，它由地址碼F和後面若幹位數字構成。

⑴每分鐘進給指令G98

數控系統在執行了G98指令後，便認定F所指的進給速度單位為mm/min（毫米/分鐘），如G98 G01 Z-20.0 F200；程序段中的進給速度是200mm/min。

⑵每轉進給指令G99

數控系統在執行了G99指令後，便認定F所指的進給速度單位為mm/r（毫米/轉），如G99 G01 Z-20.0 F0.2；程序段中進給速度是0.2mm/r。

快速定位、直線插補、圓弧插補

（一）快速定位指令G00

G00指令使刀具以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目标位置。它隻是快速定位，而無運動軌迹要求，且無切削加工過程。

指令格式：

G00 X(U)_ Z(W)_ ；

其中：

X、Z為刀具所要到達點的絕對坐标值；

U、W為刀具所要到達點距離現有位置的增量值；（不運動的坐标可以不寫）

二、直線插補指令G01

G01指令是直線運動命令，規定刀具在兩坐标間以插補聯動方式按指定的進給速度F做任意的直線運動。

指令格式：

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；

其中：

⑴X、Z或U、W含義與G00相同。

⑵F為刀具的進給速度（進給量），應根據切削要求确定。

三、圓弧插補指令G02、G03

圓弧插補指令有順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。

編程格式：

順時針圓弧插補指令的指令格式為：

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

逆時針圓弧插補指令的指令格式為：

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

其中：

⑴X_ Z_ 是圓弧插補的終點坐标的絕對值，U_ W_是圓弧插補的終點坐标的增量值。

⑵（半徑法）R是圓弧半徑，以半徑值表示。

當圓弧對應的圓心角≤180°時，R是正值；

當圓弧對應的圓心角>180°時，R是負值。

⑶（圓心法）I、K是圓心相對于圓弧起點的坐标增量，在X(I）、Z(K）軸上的分向量。

⑷選用原則：以使用較方便者（不用計算，即可看出數值者）為取舍，當同一程序段中同時出現I、K和R時，以R為優先（即有效）I、K無效。

⑸I為0或K為0時，可省略不寫。

⑹若要插補一整圓時，隻能用圓心法表示，半徑法無法執行。若用半徑法以兩個半圓相接，其真圓度誤差會太大。

⑺F為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。

專業介紹

培訓目标

培養适應現代化經濟建設需要，德、智、體全面發展，具有紮實的數控機床加工專業知識，有較強的動手能力，能在生産一線的智能、技能型操作崗位上，從事數控加工和數控設備操作與管理的人才。

主要課程

機械制圖、公差配合與技術測量基礎、金屬材料與熱處理、機械設計基礎、工程力學、液壓與氣動技術、機床夾具、金屬切削原理與刀具、機械制造工藝學、電工電子基礎及操作技能、鉗工技能培訓數控車床加工技術、數控銑床加工中心加工技術、電火花加工技術、AutoCAD、PRO/E三維造型與設計、UG三維設計與數控編程、MASTERCAM三維設計與數控編程、數控機床結構與維護。

就業方向

從事生産管理、機械産品設計、數控編程與加工操作、數控設備安裝、調試與操作、數控設備故障診斷與維修、改造及售後服務等工作。

第一、可以選擇的就是數控操作工，經過數控實習和數控操作培訓的學生都可以勝任，但是這個工作崗位競争的壓力最大，任何一所工科的高職都有這個專業，還不要說中職以及技校的學生。目前我國機加工行業的數控操作崗位已基本達到飽和。有的學生跟我說他們的同學，也就初中畢業，幹數控操作比他們早五六年，都是熟練工了，工資也可以，因此覺得很沒有希望。我跟他們講，要比的不是眼前，而是以後的發展。

第二、數控編程員。目前很多的機加工企業都采用自動編程來生成數控加工程序，因此需要學習CAM軟件。不同的單位使用不同的CAM軟件，種類多種多樣，但是大體上加工的方法都類似，所以必須學好一個。但是做數控編程員要求很高，責任也很大，因此要求有豐富的加工經驗。這樣的話，對于剛剛走出校門的學生，馬上做這個崗位不現實。必須經過一段時間的鍛煉，短則一兩年，長的話得三五年。

第三、數控維修人員或者叫售後服務人員。這個崗位的要求更高，是數控方面最缺乏的。不僅要求有豐富機械知識，還要有豐富的電氣知識。如果選擇了這個方向，可能會很辛苦（比如經常出差），要不斷的學習，不斷積累經驗。這個崗位需要得到的鍛煉更多，因此達到熟練的時間會比較長，但是回報也會比較豐厚。

第四、數控銷售人員。這個崗位的報酬是最豐厚的，而要求掌握的專業知識并不那麼多，但是要求有出衆的口才以及良好的社交能力，不是一般人能幹的。

第五、相近專業的也可以選擇：機械設計方面如繪圖人員,做機械設計師、結構設計師；加工工藝管理或者現場技術人員、機械設計人員（機械工程師）數控機床操作工、機械設備維修工、機械設備銷售員、程序編制員、機械工藝員、檢查員、生産管理員。

工藝特點

大型數控機床鑄件一般應注意下面的幾個原則：對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時盡量使薄壁立着或傾斜着澆注，這樣有利于金屬的充填。由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯産生如圖虛線所示的彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的産生。它将大型鑄件大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止澆不足。對于一些需要補縮的鑄件，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。大型機床鑄件澆注時位置的選擇對鑄件質量、造型方法、砂箱尺寸、鑄鐵平闆，鑄鐵平台加工餘量等都有着很大的影響。所以在選定澆注位置時應以保證鑄件質量為主，大型機床鑄件一般應注意下面的幾個原則：對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時盡量使薄壁立着或傾斜着澆注，這樣有利于金屬的充填。由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯産生如圖虛線所示的彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的産生。它将大型鑄件大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止澆不足。對于一些需要補縮的鑄件，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。