生産流程

基本要素

生産流程的基本要素：

生産流程作為一個完整的流程，基本上應具備以下要素：客戶、過程、輸入、輸出、資源、績效、供應商。

通用件：在不同類型或同類型不同規格的産品中具有互換性的零部件。實際上也是一種借用件，往往借用件被借用一定次數以後企業會通過标準化部門将其轉化為通用件，推廣應用。

基本屬性

生産流程的基本屬性：

主要從生産流程的範圍、規模、分類、分級、績效來介紹生産流程的基本屬性。

流程再造

流程再造的定義為：“對經營程序進行根本的再思考和徹底的再設計，給運營帶來顯著的改善。”經營過程包括：産品的設計制造和管理過程。流程(Process)是指為完成某項任務而進行的一系列邏輯相關活動的有序集合。企業再造包括企業戰略再造、企業文化再造、市場營銷再造、企業組織再造、企業生産流程再造和質量控制系統再造。生産流程再造是現代企業提高競争能力的重要途徑。

生産流程分析法：

流程分析法是通過分析企業的生産/服務經營流程或管理流程來辨識可能的風險。如果結合投入技術經濟學之投入産出分析技術，将是有效的風險辨識與評估技術。

生産流程改進

精益生産利用傳統的工業工程技術來消除浪費，着眼于整個生産流程，而不隻是個别或幾個工序。

（1）消除質量檢測環節和返工現象。如果産品質量從産品的設計方案開始，一直到整個産品從流水線上制造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那麼質量檢測和返工的現象自然而然就成了多餘之舉。因此，必須把“出錯保護”的思想貫穿到整個生産過程，也就是說，從産品的設計開始，質量問題就已經考慮進去，保證每一種産品隻能嚴格地按照正确的方式加工和安裝，從而避免生産流程中可能發生的錯誤。

（2）消除零件不必要的移動。生産布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業化形式組織的車間裡，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生産線路長，生産周期長，并且占用很多在制品庫存，導緻生産成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生産産品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動，節約生産時間。

（3）消滅庫存。把庫存當作解決生産和銷售之急的做法猶如飲鸩止渴。因為庫存會掩蓋許多生産中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業裡，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生産、排隊供應”為單件生産流程（one－piece－flow）。在單件生産流程中，基本上隻有一個生産件在各道工序之間流動，整個生産過程随單件生産流程的進行而永遠保持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。實現單件生産流程和保持生産過程的流動性還必須做到以下兩點：

同步------在不間斷的連續生産流程裡，必須平衡生産單元内每一道工序，要求完成每一項操作花費大緻相同的時間。

平衡------合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數量的在制品庫存，而這個數量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。

實施單件生産流程、同步和平衡這些措施，其目标是要使每項操作或一組操作與生産線的單件産品生産時間（Tact time）相匹配。單件産品生産時間是滿足用戶需求所需的生産時間，也可以認為市場的節拍或韻律。在嚴格的按照Tact time組織生産的情況下生産,成品的庫存會降低到最低限度。