概述
光纖切割刀用于切割頭發一樣細的光纖，切出來的光纖用幾百倍的放大鏡可以看出來是平的，切後且平的兩根光纖才可以放電對接。
目前使用光纖的材料為石英，所以光纖切割刀所切的材質是有要求的：
适應光纖：單芯或多芯石英裸光纖
适應光纖包層直徑為：100-150um
操作方法
用剝纖鉗去除表層的複層，預留約30-40mm,用蘸酒精的脫脂棉包住光纖，再将光纖擦幹淨。
放入載纖槽中，切割光纖。
注意，切割後的光纖端面要非常小心，不要碰觸任何物體，否則，影響切割效果。
維護方法
如果出現切不斷纖，可擡高刀點。
如果出現切的端面不平整，可換一個刀點。
刀片使用壽命
一般一個刀片有16個點，每個點可以使用1000-2000次。
刀片使用壽命
一般一個刀片有16個點，每個點可以使用1000-2000次。
刀片材質特征
1、采用超細晶粒WC-Co粉低壓制燒結，具有硬度高、強度高、耐磨性好、刃口鋒利等特點。
2、采用低壓燒結的産品内部金相組織緻密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，避免刃口在精磨及使用過程中發生崩刃的現象，提高切割截面的光潔度。
3、光纖切割刀刃口研磨要求極高，一般要求自動化程度高的精密光學磨床精磨刃口，這樣精磨出來的刃口才會鋒利無崩刃卷刃現象的優點。刃口要求加工精度高，光潔度高達到鏡面效果（Ra≥0.012），被切割光纖截面平整、光滑，無毛剌現象。
生産工藝流程
硬質合金粉末配料（按适用要求精選碳化鎢粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→幹燥→過篩後加入成型劑→再幹燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國進口真空低壓燒結爐）燒結→燒結後毛坯→檢驗（無損超聲波探傷檢測）→開刃→精磨刃口→100%顯微鏡檢驗→合格品包裝。
使用說明
為保證光纖切割截面的最佳效果，刀片使用一段時間後或更換切削刃口位置時，請您将刀片置于超聲波清洗機内清洗一次，以保證刀片表面的清潔度和切削截面鏡面效果。
主要特點：
1、光纖切割包層直徑80-250μm
2、典型切割角度≤0.3°(125μm SMF)
3、可實現0~15°角度切割
4、切割長度3~40mm
5、刀片切割壽命20,000次
6、可交流、電池供電
