技術
熱壓轉印技術首先是用網印、凹印等印刷方式，将圖文印刷在熱轉印紙或塑料膜上，然後通過加熱加壓，将圖文轉印到織物、皮革等物品上。
（一）油墨配方舉例
絲網印刷熱轉印油墨配方舉例如下（僅供參考）。
N-甲氧基甲基聚酰胺 19％
苯甲醇 40％
甲苯 17％
乙醇 6％
膨潤土 9％
顔料 9％
将N－甲氧基甲基聚酰胺溶于苯甲醇、甲苯、乙醇等溶劑中，加人耐熱顔料和膨潤上進行攪拌，然後經研磨成為絲網印刷油墨。将該墨用絲網印刷方法印刷到載體上（如熱轉印紙），然後對織物進行熱壓轉印。
（二）熱壓轉印花紙的結構
熱壓轉印花紙的結構有三種類型。
1．由熱轉印紙、油墨層和粘合劑層構成。
2．由熱轉印紙、透明脫離層、油墨層和粘合劑層構成。透明脫離層可作為油墨的保護膜。
3．由熱轉印紙、透明脫離層、油墨層、粘合劑層和熱熔膠粉層構成。撒有熱熔膠粉層的熱轉印紙所轉印出的成品耐摩擦性、堅牢度和附着力是最強的。
（三）熱轉印工藝
熱轉印工藝可以簡稱為燙畫，燙畫可分為如下幾類。
1．高溫燙畫：主要用于棉及混合紡針織服裝。如T恤衫、睡衣等。圖案有相片效果，燙後柔軟有彈件。
2．低溫燙畫：主要用于尼龍布及PU人造皮革，如彈力運動服、泳衣、羽絨服、運動鞋、皮革手套等，燙後圖案效果與高溫燙畫相同。用于彈力服裝，彈性效果極佳。
3．植絨燙畫：适用範圍廣泛，通常可用于女絲襪、男棉沫、服裝商标、針織童裝等、圖案有立體效果，并可多色搭配，燙後柔軟、有彈性，附着力強。
4．滲透發泡燙畫：主要用于棉、化纖針織衫、羊毛衫、牛仔褲等。主要特點是滲透到布料裡，透氣性好，發泡部分立體感強，凸起質感好，燙後手感柔軟，附着力強。
（1）将轉印紙有圖案面對準織物，置于所需位置。
（2）用熨鬥或轉印機，加壓加熱幾秒鐘。
（3）撕去底紙（三種方法）。
·冷脫：完全冷卻後慢慢撕去底紙。
·熱脫：趁熱立刻撕去底紙。
·溫脫：待幾秒鐘，溫熱時撕去底紙。
（4）燙絲襪時要在承印面下加矽油紙，防止熱熔膠下滲。
二、熱升華轉印技術
傳統的熱升華轉印是指通過絲網印刷将熱升華轉印油墨印刷到紙（或塑料膜）上，将印好圖文的紙（或膜）與織物重疊在一起加熱、加壓或減壓，紙（或膜）上的染料就成氣相狀态升華轉移到織物上。除織物外，還可以轉印到陶瓷、金屬等制品上。熱升華轉印技術主要特點是轉印圖像色彩鮮豔，層次豐富，效果可與印刷媲美。與印刷不同之處在于轉印油墨中的染料受熱升華，滲入物體表面，凝華後即形成色彩亮麗的圖像。所以熱轉印産品經久耐用，圖像不會脫落、龜裂和褪色。
随着高科技突飛猛進的發展，熱轉印技術及水平也得到進一步擴展和提高，熱轉印技術廣泛采用電腦進行圖像處理與設計，然後通過高速高質噴墨打印機将圖像打印在紙（或膜）上，省去了制版過程，還可以将熱升華油墨塗布在塑料膜上分切成色帶應用在智能卡的打印技術上。
下面分三個問題進行論述：織物熱升華轉印技術；數碼噴墨熱升華轉印技術；智能卡熱升華轉印技術。
（一）織物熱升華轉印技術
用熱升華轉印花紙在織物上印花的方法也叫氣相法熱轉印印花。轉印印花的基本生産方法是先将适用的染料制成油墨，然後印刷成花紙，再将花紙與織物重疊在一起加熱加壓或減壓，紙上的染料就成氣相狀态升華轉印到織物上。
1．熱升華轉印油墨
熱升華轉印油墨主要由熱升
（1）染
熱升華轉印印花用的染料可根據下列條件來選擇：
①染料分子量一般不宜超過350；
②染料氣體與纖維之間具有分子間作用力，并能向纖維内部擴散；
③染料熱升華溫度在200℃以下較為合适；
④轉印到纖維上的染料色牢度符合穿着要求；
⑤纖維上的色澤鮮豔度好；
⑥染料與基紙無親和力。
常用的轉印印花染料有蒽醌染料、偶氮染料、陽離子染料等。
（2）連結料
常用的樹脂為低粘度乙基纖維素、乙基羟乙基纖維素（EHEC）、長油改性醇酸樹脂等，常用溶劑有松節油、松油醇、高沸點烷醇、芳烷烴、溶纖劑等，其它尚有少量添加劑。對連結料的主要要求是與染料親和力小，易釋放染料氣體，并有适宜的印刷适性、保存性及熱轉移适應性等。
2．基紙
轉印印花用的基紙應選擇耐高溫、耐重壓、防止滲化、染料氣體滲透性低并有較高抗張力的紙張。表面平滑度要高，以便能印刷精細的花紋，技術标準如下。
吸收性 40～100g／m2
透氣性 500～2000mL／min
定量 50～70g／m2
pH值 4．5～5．5
污物 不允許有
國外花紙用原紙，有荷蘭産品，全系針葉木漿制造，其中化學裝占50％，機械裝占50％，這種紙在高溫時不發黃，不發脆。
也有用亞硫酸法針葉木化學漿紙，該紙加填充物有良好的耐高溫性能，填充物配方如下（僅供參考）。
三聚氰胺 0．8％
松香 2．5％
礬土 10％
滑石粉 20％
另外在花紙原紙上加有塗層，如有機矽、聚乙烯酸等物質，可以增加轉印效果。
3．印刷方法
常用印刷方法有凹印、凸印、平印和網印四種。
4．轉印印花設備
一般可分為兩種兩類。兩種是：一種為間歇式的，一般稱為平版式；另一種是連續式的，主要是熱輥式。兩類是：一類為加壓類；另一類為減壓類，即采取抽氣的所謂真空轉印印花，減壓轉印印花最适用于變形織物、起毛織物和不耐高溫的織物，如腈綸膨體織物、人造皮毛等。減壓轉印印花也可以使一部分不耐升華的分散染料得到應用，從而擴大了染料的選擇面；另一方面也可以增加得色量和轉印速度。
5．轉印印花工藝
加壓類的轉印壓花工藝。以滌綸為例，最合适的工藝條件應在205℃下作用20～30s。而在170～180℃和10s則效果欠佳。在180～190℃和15～10s，隻能達到環染效果。如在230～240℃和40s以上則手感粗硬，若在240℃和45s以上則接近熔化。織物纖維種類不同，轉印條件也不同。
除溫度和時間外，轉印印花時的壓力也是一個十分重要的條件。如果壓力過小，織物與花紙之間空隙大，紗線呈圓形，這樣染料氣體分子與空氣大量碰撞而逸散，造成效果差，同時染料也容易滲開，線條粗而花紋模糊。如果加大壓力，紗線可成為扁平，織物與花紙之間空隙小而轉印着色效果好，花紋清晰、線條流暢精細。但壓力過大會産生變形、起毛和厚重織物的形态發生變化，并産生極光，帶來手感粗硬和着色表面化缺點。
（二）數碼噴墨熱升華轉印
數碼噴墨熱升華轉印是用數碼相機或掃描儀和專業圖庫将圖像數據化，通過電腦進行圖像處理與設計，制成所需要的色彩豔麗、層次細膩的圖像，再通過裝有專用熱升華轉印油墨的噴墨打印機将油墨按電腦設計的圖像打印在基紙上，然後将轉印紙上的圖像通過烤林機、烤盤機或烤印機加熱，幾分鐘圖像就轉印到瓷盤、文化衫等紀念品上。
1．熱升華轉印花紙的制作
熱升華轉印花紙的制作過程是和數字彩色噴墨打樣系統相似，即用計算機将要熱轉印的圖文、相片等進行處理與設計，用數碼噴墨打印機在基紙上打印，數碼噴墨打印機裝有黃、品、青、黑四個獨立的墨盒，所以在基紙上可以打出單色圖像，也可以打出彩色圖像。這種噴墨打印機節省了制版過程，降低了制作成本，并使熱轉印過程更加簡捷。
2．在杯、盤、闆等紀念品上熱轉印圖案
用電子數碼控制的烤杯機可将熱升華轉印花紙上的圖案在幾分鐘時間内轉印到杯子上。利用烤杯機在杯子上做一個漂亮、全彩色的圖片，所需的耗村僅僅是專用轉印油墨和一個徐有特殊塗層的杯子，操作方便快捷。
用電子數碼控制的烤盤機可将熱升華轉印花紙上的圖案用幾分鐘時間轉印到盤子上。配備專用轉印油墨，使用烤盤機便可在特制的盤子上烤制出各種圖案。
用電子數碼控制的烤印機可将熱升華轉印花紙上的圖案用幾分鐘時間轉印到瓷闆、金屬闆上。适用于制作獎牌、榮譽證書、紀念牌、人像瓷闆。
（三）智能卡染料熱升華滲透彩色成像技術
卡證印刷較早就有平印、凸印、凹印和網印等印刷方式，随着高科技突飛猛進的發展，卡證印刷發展到熱敏轉印和熱升華轉印。熱轉印在前面已作了論述，現在主要講述熱升華轉印在卡證印刷上的應用。
彩色熱升華轉印卡證印刷現在有兩種形式，一種是使用一條色帶，該色帶是分黃、品、青、黑四段為一組塗布，每段長度與證卡長度相等，以北京豹馳技術發展有限公司銷售的PTSO00智能卡設備為例，打印速度28s／卡，打印頭解像度12dot／mm（300dpi），色帶可打印250張卡。卡面材料有PVC不和PET等。
還有一種是采用分色色帶，彩色打印過程由青、品、黃、黑四條色帶分别打印，也就是每色打印單元隻安裝一種顔色的色帶，從而避免了傳統四種顔色分段色帶所固有的弊病，降低了耗材成本，實現了彩色個性化，而且打印頭的壽命也大大延長。如北京豹馳技術發展有限公司銷售的PT6000智能卡設備印刷分辨率為300dpi，最大生産速度為650張卡／h（包括數據傳輸時間），色帶可打印量3300～10000張卡，卡面材料ABS、PC、PET、PVC等。
