簡介
采煤機是實現煤礦生産機械化和現代化的重要設備之一。機械化采煤可以減輕體力勞動、提高安全性，達到高産量、高效率、低消耗的目的。
采煤機分鋸削式、刨削式、鑽削式和銑削式四種：采煤機是一個集機械、電氣和液壓為一體的大型複雜系統，工作環境惡劣，如果出現故障将會導緻整個采煤工作的中斷，造成巨大的經濟損失。随着煤炭工業的發展，采煤機的功能越來越多，其自身的結構、組成愈加複雜，因而發生故障的原因也随之複雜。雙滾筒采煤機綜合了國内外薄煤層采煤機的成功經驗，是針對我國具體國情而設計的新型大功率薄煤層采煤機。
采煤機主要技術參數：1、适用煤層采高：0.85-1.6m；2、生産能力：最大理論生産能力：528t/h；3、經濟生産能力：249t/h；4、截割部滾筒轉速：75.62rpm；5、調高方式：液壓調高；6、牽引部牽引方式：液壓無級調速、擺線齒輪、銷排無鍊牽引；7、最大牽引力：20t；8、牽引速度：0-5.5m/min；10、電動機：牽引電機。
分類
鋸削式采煤機
即截煤機，靠安裝在循環運動的截鍊上的截齒深入煤壁截煤。
機械化掏槽的機器，用以增加爆破自由面，提高爆破效率，有圓盤式、截杆式和截鍊式三種。鋼絲繩兩端分别固定在錨柱和截煤機的繩筒上。工作時繩筒轉動，将截煤機拉向前進，速度為0.25～1.1m/min。牽引鋼絲繩長25m，每前進20～25m需移置錨柱。截煤機不能直接落煤，在工作面上需增加爆破落煤的工序，已被滾筒采煤機代替。
刨削式采煤機
即刨煤機，靠刨刀的往複運動刨削破煤。
刨煤機有兩種：①動力刨煤機，靠刨刀對煤體沖擊破煤，存在問題較多，至今仍在研究中；②靜力刨煤機，靠刨刀對煤體靜壓力破煤，分拖鈎式、刮鬥式和滑行式三種。中國目前多用拖鈎式刨煤機，習稱煤刨，由安裝刀架的刨體和左右撐闆組成，刨刀對稱地分布在刨體上。為保證刨煤時煤刨穩定，應将煤刨底盤壓在輸送機溜槽下面。煤刨用錨鍊牽引，沿工作面往複運動落煤，一次刨深50～125mm。刨速大于輸送機鍊速的刨煤機，叫快速刨煤機。刨煤機宜用于頂底闆穩定、煤質較軟、地質構造簡單的薄煤層和中厚煤層。
鑽削式采煤機
靠鑽頭邊緣的刀齒鑽入煤體，由鑽頭中部的破煤刀齒将中部的煤體破碎。
沖擊式采煤機
根據煤壁的受力特點和力學特征，充分利用煤岩抗拉強度最弱這一力學特性，采用平行工作面煤壁的刀具對煤體進行沖劈，使刀具接觸并沖入煤體後在煤體中産生沖劈拉應力，使煤體開裂下落的一種采煤裝置。
滾筒采煤機
一種銑削式淺截深采煤機，由截割部分、牽引部分和動力部分組成。截割部分包括工作機構和減速器，牽引部分包括行走機構（鍊輪、牽引鍊及其拉緊裝置，當前主流為無鍊電牽引（變頻調速））和液壓傳動裝置，動力部分包括電動機和電氣控制箱。另外，還有輔助裝置，包括底托架、電纜架、噴霧裝置和信号照明等設備。滾筒采煤機适于在煤層厚度變化小、無夾石、地質構造簡單、煤層傾角15°以下、頂闆易于管理的條件下使用。傾角較大時，需裝防滑裝置。滾筒采煤機騎在可彎曲刮闆輸送機上工作，沿工作面往返運行。螺旋式滾筒上裝有按一定規律排列的截齒。滾筒轉動時，截齒按一定順序在煤體上先後截出很多溝槽，使溝槽之間的煤體破落，通過滾筒旋葉和弧形擋煤闆裝入輸送機。滾筒直徑為測量到截齒齒尖的截割直徑，各制造廠有各種不同的系列，根據采高選定。滾筒寬度相當于截深，有0.6、0.8、1.0、1.2m等幾種規格。滾筒采煤機分單滾筒和雙滾筒兩種：
單滾筒采煤機
進刀方式有三種：①先進刀後移機頭，一般采用斜切進刀，這種方式簡單易行，但進刀時間長；②先移機頭後進刀，能充分利用工時，但開缺口工作量大；③進刀同時移機頭，進刀簡單，時間短，但需強力推移輸送機的設備。
割煤方式有兩種：①單向采煤，采煤機上行進一刀割煤，下行裝煤。優點是能充分利用機器裝煤，效率高，但工作面割一刀時間長，頂闆懸露時間長，一般适用于頂闆穩定、采高較大、裝餘煤量大的煤層。②雙向采煤，往返各進一刀。優點是能提高工時利用率，工作面生産能力大，支護頂闆及時，工序緊湊，但采高大時清浮煤工作量大。
雙滾筒采煤機
一次采全高，采煤機兩端各有一個滾筒。前滾筒在上割頂煤，後滾筒在下割底煤。兩滾筒一般相背旋轉，司機左側滾筒用左螺旋，司機右側滾筒用右螺旋。也可相向旋轉，司機左側滾筒用右螺旋，司機右側滾筒用左螺旋。一般采用雙向采煤，先進刀後移機頭的斜切進刀方式；也可采用進刀同時移機頭的正切進刀方式。
用途
采煤機是一個集機械、電氣和液壓為一體的大型複雜系統，工作環境惡劣，如果出現故障将會導緻整個采煤工作的中斷，造成巨大的經濟損失。随着煤炭工業的發展，采煤機的功能越來越多，其自身的結構、組成愈加複雜，因而發生故障的原因也随之複雜。
本機使用于一般中、小型礦井下緩傾薄煤層﹑極薄複合煤層采煤工作面開切底槽，達到掏槽落煤的作用。
适用範圍
可在周圍環境空氣的甲烷、煤灰、硫化氫、二氧化碳等含量不超過《煤礦安全規程》所規定的安全含量的礦井中使用。使用于複雜煤層的開采，可在采高0.30米以上工作面開切底槽之用。适宜截煤層硬度f≤4°工作面。适宜沿煤壁底闆傾斜角度a<25°工作面。
特點
體積小、重量輕，噪音小、防塵效果好，使用安全可靠。
電器部分具有一定的防爆性能，電機冷卻方式為水冷。
比較手工采煤能提高煤塊率，節省開采時間，是開采極薄複合煤層代人工掏槽落煤的設備。
結構
整機由牽引部、電動機、（專用防爆水冷式電機）、截煤部連接組成。
效果
使用采煤機完成機械掏槽作業，改變采煤工作面采用手工掏槽作業的落後工藝，減輕工人勞工生産率，與炮采工藝相比改善了采煤工人的勞動安全生産條件，确保采煤工作面正規循環作業，增加塊煤率，為薄煤層機械化采煤提供了一種使用裝備。
故障維修
由于采煤機是以旋轉工作機構破煤，運行環境較為惡劣，受力較大，常會出現傳動部位零部件的機械磨損，如采煤機伸縮筒軸承位磨損、采煤機減速機箱體内孔軸承室磨損、采煤機鉸接銷孔沖擊磨損、采煤機滾筒煤截齒齒座内孔磨損等。
出現上述問題後，企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍後機加工修複，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫産生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導緻部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修複金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子複合材料的修複方法，而應用較多的有美嘉華技術體系，其具有超強的粘着力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修複厚度也不受限制，同時産品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間。在國内針對采煤機故障的維修中，也逐步取代了傳統的維修方法。
行業情況
發展企業
近年來，我國采煤機械産業發展迅猛，截止2010年全國采煤機械生産企業已多達24家，産銷量約800多台，産能達到1500台左右。從國内煤機競争态勢來看，我國煤機制造企業受計劃經濟時代影響發展緩慢，不僅技術水平較低，而且産品單一。雖然近年技術提升很快，但是與國外煤機巨頭相比，我國煤機裝備整機的可靠性和穩定性仍然不強，缺乏行業的頂尖品牌，在資金實力和技術研發能力上與國際先進水平還有一段差距，在露天煤礦采掘設備的生産方面與國外差距較大，大而不強是我國煤機行業當前的真實寫照。
産業競争優化
當前我國煤機産能過剩的整體态勢已經形成，産品競争必然轉向品牌競争，推動國内煤機行業的兼并重組，從而做強品牌是我國煤機企業實現突圍的必然之舉。為此，國家需要在政策等方面加強引導，從而推動我國盡快淘汰落後産能，實現煤機産業的健康發展。中國煤炭行業實施的資源整合、大集團戰略尤其是13個煤炭基地的建設，對煤機行業打造品牌、産品升級換代等将産生巨大的推動作用。這些措施在提供巨大市場機遇的同時，也會促進整個煤機行業市場的重新洗牌。目前煤炭行業機械化率約70%，但綜采率比較低，約為44%，而世界國家的煤炭綜采率超過80%，甚至達100%，煤炭行業的綜采化還有很大的空間。
