化學反應式
化學反應式為:Na2CO3+SiO2→(高溫)Na2SiO3+CO2↑
用途
泡花堿的用途非常廣泛，幾乎遍及國民經濟的各個部門。含磷助洗劑污染水資源，目前正在全面取代中，取代含磷助洗劑需同時滿足助洗劑的三大功能：軟化水、必要的堿性和良好的抗再沉降能力。最新一代無磷助洗劑中隻有層狀結晶二矽酸鈉達到上述三項要求，而且具有交換鈣鎂快、溶于水、能與漂白劑具有良好的相溶性以及易濃縮化等特點，因此是目前前景最好的無磷助洗劑，但國内目前還無大批量生産。
國内需求現依靠從國外進口，進口價1萬元人民币/噸。據估計，中國無磷助洗劑每年國内的年需求量将達50~80萬噸。層狀結晶二矽酸鈉有四種不同晶型結構（a-，b-，g-，d-），其中以無水d型的d-NaSiO為最理想。中國泡花堿的生産共分為兩大類：幹法生産和濕法生産工藝，現介紹如下。
幹法生産
幹法工藝是将石英砂和鈉鹽(主要指Ｎａ2ＣＯ3、Ｎａ2ＳＯ4)攪拌均勻,在1400℃左右的高溫下熔融反應。根據原料不同又分為純堿法和芒硝法。生産過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。
具體過程是：
一：配料與熔融：純堿或芒硝與石英砂按比例，經攪拌機攪均勻後經貯槽、加料鬥由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應。
二：浸溶：熔窯加入生料時，已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中，經小型履帶式輸送機送入貯料桶内，過磅後由電動行車将桶内的玻璃塊吊起倒入滾筒内，根據塊子重量及不同産品規格加入适量水，通入蒸汽溶解，蒸汽壓力一般為0.4～0.5MPa，液筒轉速為2～4r/min，溶解到一定濃度後放入沉清槽内，經自然沉清除去雜質。
三：濃縮：除去雜質後的溶液送到濃縮槽内進行濃縮，采用蒸汽間接加熱，槽底利用熔窯煙道氣餘熱加熱，溶液濃縮至要求濃度時即為成品。
濕法生産
濕法生産泡花堿又分為傳統濕法工藝和活性SiO常壓生産工藝兩種。傳統濕法生産工藝傳統濕法生産泡花堿産量高，能耗低，勞動強度低，原料易得，但該法隻能生産模數小于2.5的産品，其生産原理是石英砂在高溫燒堿中溶解生成矽酸鈉。活性SiO常壓生産工藝活性SiO常壓生産泡花堿是在近幾年的三廢治理過程中開發的一種新工藝，目前采用該法生産廠家不多，該法可生産模數為2.2～3.7的任何産品。其機理是利用工業生産中産生的副産品或下腳料中的活性SiO（或矽膠）在常壓下加熱與燒堿反應生成矽酸鈉。反應方程式與傳統濕法工藝相同。
