爆破过程
爆破试验随着加压的过程大体经历3个阶段：弹性阶段、屈服及强化阶段、失稳与爆破阶段。若壁厚与直径之比较大时，先发生内壁屈服然后发生整体屈服。试验时应记录屈服压力（内壁屈服及整体屈服压力）、爆破压力、体积膨胀量，同时给出压力-进液量曲线。根据曲线可判断容器变形的特点。对爆破时容器有无碎片、直径膨胀、壁厚减薄、断口的宏观形貌及断口取样作电镜分析等情况应详细研究与记录。最终判断容器的爆破是塑性的还是脆性的，屈服及爆破压力与理论计算值是否相符，材质、设计制造是否存在问题。爆破时一般用水或油作介质。采用气压爆破时由于释放能量大，因而危险性也大。爆破试验必须有周到的安全防护措施。
目的
压力容器爆破试验是化工过程装备技术专业的一项专业实验。试验的目的是检查压力容器的各项机械性能、结构设计的合理性与可靠性，以及实际安全裕度的大小和其它方面性能。因此在试验中不仅要（1）测定试验容器在整个爆破过程的“压力-胀量”关系曲线；（2）测定试验容器爆破压力。在容器爆破断裂口完好的情况下根据测定的数据、实验现象，对断口形貌进行分析，作出爆破试验结果的评定，从而达到试验的目的。
爆破方案
在选用爆破方案时必须考虑以下几点：一是尽量缩短工期，为后续工作争取时间以缓解该区域的交通压力；二是要保证爆破不能对各类建(构)筑物和管网造成危害，特别是几条供水管都是从西郊水厂进人城区的主水管，不能有任何危害；三是爆体破碎要充分，以便加快后续清渣工作从而尽快恢复交通；四是要注重环境保护，有效控制爆破粉尘危害。依据工程特点和爆体结构，对爆体的实心部分采用钻孔爆破，对箱形结构采用水压爆破。水压爆破方案的优点是：
(1)降低施工成本，减少钻孔工作量，人工和爆炸器材使用成本相应减少。
(2)缩短施工工期。采用水压爆破技术避开了钻孔作业，大大缩短了工期。
(3)破碎完全。合理设计炸药量的前提下，既能使结构物周壁结构松动破碎，又比钻孔爆破更能有效控制飞石、振动、噪声等危害。
(4)有效降尘。一是在注水过程中，箱形部分被淋湿淋透，在爆破时不产生粉尘；二是渗漏的水把爆渣预定堆积范围地面淋湿，减少爆渣触地时产生空气冲击扰动扬起的粉尘；三是水压爆破时，水在瞬间被雾化、加速扩散，使爆体在解体时产生的粉尘很大一部分被高速分散的水雾吸附、沉淀，有利于减少爆破粉尘对环境的污染。
(5)爆破分两个阶段进行。
第一阶段：在实施水压爆破准备工作的同时，对非机动车桥、匝1道~匝4道及贵黄路上的墙体支撑部分全部采用爆破预处理。
第二阶段：对匝1道~匝4道的六箱七梁式径向支撑弯桥、环道桥上的简支弯箱梁采用水压爆破处理，对匝1道~匝4道及弯道桥上的异形平面板、桥墩采用钻孔爆破处理。
爆破监测
岩石钻孔爆破的各项参数，尤其是单位岩石耗药量、爆破震动效应的K、α值等与岩石性质、炸药种类、工程地质、地形条件等多种因素有关。因爆破条件多变，炸药爆轰过程和岩体破碎过程的复杂性，尚无完善的理论计算方法。各种经验公式和经验爆破参数的使用范围存在局限性，合理的爆破参数只能通过现场爆破试验获得。为实现爆破工程的进度、质量、安全、经济等目标，在施工准备阶段和主体工程开工初期，在右岸大坝坝基开挖的边坡进行了预裂爆破试验、水平预裂爆破试验、上坝料爆破试验及爆破质点振动速度监测等。
爆破试验研究
针对岩石巷道掘进工艺钻爆法效果不佳的问题，以顾北煤矿-648m水平降温硐室为研究对象，参照岩石巷道断面掘进原始方案，结合现场分析影响爆破效果的一些关键因素（炮孔深度,掏槽形式,炸药单耗等），同时在优化爆破参数的基础上，根据煤矿该岩石巷道的现场实际情况设计了掏槽孔超深深度为300mm、400mm、500mm的三种爆破方案。经现场试验对三种爆破方案的效果进行验证，并与原始方案进行对比，最终选用三种设计方案中方案二的炮孔布置情况，方案二的炮孔最佳超深为400mm，炸药单耗降低至1.64kg/m3，炮孔利用率提高至96.4%，单循环进尺为1.735m，在原方案的基础上提高了8.4%，为节约掘进成本及提升掘进巷道质量奠定了基础.。
