設備性能
(1) 過濾精度高，濾芯孔徑均勻；
(2) 過濾阻力小，通量大、截污能力強，使用壽命長；
(3) 濾芯材料潔淨度高，對過濾介質無污染；
(4) 耐酸、堿等化學溶劑；
(5) 強度大，耐高溫，濾芯不易變形；
(6) 價格低廉，運行費用低，易于清洗，濾芯可更換 。
設備應用
用于各種懸浮液的固液分離，環境要求比較高的，過濾精度比較高的藥液過濾，适用範圍廣，适用于醫藥、食品、化工、環保、水處理等工業領域。
罐體材質可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不鏽鋼罐，也可根據用戶要求制作。
基本參數
1.過濾量T/H：0.05-20
2.濾器使用壓力mpa：0.1-0.6
3.濾機規格蕊數：1、3、5、7、9、11、13、15、
4.濾器使用溫度°C：5-55
各種濾芯的特點及應用聚四氟乙烯膜(PTFE)濾芯，聚硐膜(HE)濾芯，聚丙烯膜(PP)濾芯，醋酸纖維膜(CN－CA)濾芯，過濾精度從0.1-60um，長度有10；20；30和40英寸(即250；500；750；1000mm)四種，上述濾芯，耐壓為0.42mpa，可反沖。接口方式有插入式(222、226座二種)和平嘴式二種。
折疊式過濾器特點
本機體積小、重量輕、使用方便、過濾面積大、堵塞率低、過濾速度快、無污染、熱稀穩定性及化學穩定性好。
此濾器能濾除絕大部分微粒，所以廣泛應用于精濾和除菌工藝。
濾筒内可裝有1芯、3芯、5芯、7芯、9芯、11芯、13芯、15芯等；
折疊式濾芯長度有10、20、30、40 英寸；
濾芯材質聚四乙烯、聚砜、尼龍、聚丙烯、醋酸纖維；
過濾孔徑有：0.1um、0.22um、1um、3um、5um、10um等；
又分疏水性(适用于氣體)和親水性(适用天液體)濾芯，可根據需要選用。
精密過濾器主要包括：PA PE微孔精密過濾器，钛棒過濾器、聚醚砜濾芯、聚四氟乙烯濾芯、微孔膜筒式過濾器 。
設備特點
1.高效能去除水、油霧、固體顆粒，100%去除0.01μm及以上顆粒、油霧濃度控制在0.01ppm/wt；
2.結構合理，體積小、重量輕；
3.帶有防護罩塑膠外殼和鋁合金外殼可選擇；
微孔精密過濾器濾芯
4.三級分段淨化處理，使用壽命長。
設備種類
Q級精密過濾器
精密過濾器
通用範圍：一般往複式空壓機前置過濾材質，多層玻璃纖維濾芯
濾雜質：5MICRON
濾油含量：5PPM
最大壓力：16KG/CM
最高溫度：65℃
一般壓差：0.2KG/CM
最大壓差：0.7KG/CM
功能：将壓縮氣内大量的油氣濾到5PPM以内及濾除雜質顆粒至5MICRON
P級精密過濾器
通用範圍：一般螺旋式空壓機前置過濾
材質：多層玻璃纖維濾芯
濾雜質：1MICRON
濾油含量：0.5PPM
最大壓力：16KG/CM
最高溫度：65℃
一般壓差：0.17KG/CM
最大壓差：0.7KG/CM
功能：将壓縮空氣内的油氣濾除至0.5PPM以以濾除雜質顆粒至1MICRON以下
S級精密過濾器
通用範圍：一般空氣壓縮機後置過濾
材質：多層玻璃纖維濾芯
濾雜質：0.01MICRON
濾油含量：0.01PPM
最大壓力：16KG/CM
最高溫度：65℃
一般壓差：0.275KG/CM
最大壓差：0.7KG/CM
功能：将壓縮空氣中微量油氣精密濾除至0.01PPM同時濾除空氣中雜質顆粒至0.01MICRON達到無油标準的高品質壓縮空氣
C級精密過濾器
通用範圍：用高度精密過濾專用
材質：活性碳濾芯
濾雜質：0.03MICRON
濾油含量：0.003PPM
最大壓力：16KG/CM
最高溫度：65℃
一般壓差：0.75KG/CM
最大壓差：0.7KG/CM
功能：一般用于濾除壓縮空氣中的臭氧，非常微細的油氣及超微顆粒
精密過濾器為了能達到高精密過濾品質，采用了多層不同過濾材質，其中包含了硼矽酸鹽的纖維層、玻璃纖維層、活性炭纖維層、多層不織布層及不鏽鋼網層。唯有如此才能達到無油，無雜質高品質空氣。
補充：
C 主管路過濾器 能除去大量的液體及3μm以上固體微粒，達到最低殘留油分含量僅5ppm，有少量的水分、灰塵和油霧。用于空壓機，後部冷卻器之後，其它過濾器之前，作一般保護之用；用于冷幹機之前，作前處理裝置。
T 空氣管路過濾器能濾除小至1μm的液體及固體微粒，達到最低殘油分含量僅0.5ppm，有微量水分、灰塵和油霧。用于A級過濾器之前作前處理之用；冷幹機和吸幹機之後，進一步提高空氣質量。
A 超高效除油過濾器 能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒，達到最低殘油含量僅0.001ppm，幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。用于H級過濾和吸幹機之前，起保護作用，冷幹機之後，确保空氣中不含油。
H 活性炭微油霧過濾器 能濾除小至0.01μm的油霧及碳氫化合物，達到最低殘油含量僅0.003ppm，不含水分、灰塵和油，無臭無味。起最後一道過濾作用，供一些必須使用高質量高質量空氣的單位，如食品工業、呼吸、無菌包裝等 。
材料簡介
1.外殼：不鏽鋼或PP；
精密過濾器
2.濾芯材料：B、C系列環保特殊纖維、不織布；D系列、活性碳。
保養維修
1、精密過濾器的核心部件是過濾的濾芯，濾芯屬于易損壞的部件，需要特别的保護。
2、精密過濾器長時間工作，會截阻一定量的雜質，這會時工作速率下降，所以要經常清洗，同時要清洗濾芯。
3、在清洗過程中要特别注意躲濾芯的清洗，不要變形或損壞，否則會導緻過濾精度降低，達不到生産要求。
4、如發現濾芯變形或損壞，必須馬上更換掉。
5、某些精密濾芯，不能多次反複使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等。
一般原則
1、進出口通徑
原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑，一般與進口管路口徑一緻。
2、公稱壓力
按照過濾管路可能出現的最高壓力确定過濾器的壓力等級。
3、孔目數的選擇
主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據介質流程工藝要求而定。各種規格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規格”。
4、過濾器材質
過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不鏽鋼材質的過濾器。
5、過濾器阻力損失計算
水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa 。
适用範圍
精密過濾器被廣泛應用于石油化工、天然氣、塗料、油漆、油墨、醫藥、生物工程、汽車制造、電子、電鍍、食品、飲料等領域，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設備。
石化、化工行業：雙氧水、樹脂、潤滑油、聚合物、粘膠、航煤及各種油品、催化劑、化學纖維制造過程中各種流體淨化、化工中間體産品及化工産品的分離回收；
石油、天然氣行業：加氣站CNG過濾、胺液脫硫及脫水劑過濾、天然氣及煉廠的分離與淨化、油田注水、修井、酸化液體過濾；
塗料、油漆、油墨行業：乳膠漆、油漆原料和溶劑過濾、印刷油墨、打印油墨及添加劑；
醫藥、生物工程行業：輸液（LVP和SVP）制藥用水、生物制品血漿血清、各種醫藥中間體、醫藥原料、溶劑過濾、CIP過濾、發酵罐進氣及尾氣除菌過濾；
汽車制造行業：電泳漆、面漆、超濾水、前處理液、整車噴淋水、發動機曲軸制造冷卻液、噴漆用工業氣體及噴漆房氣體淨化；
電子、電鍍行業：液晶顯示、光刻機、光盤、銅箔、集成電路及其他微電子及電子産品制造過程的各種化學品及處理、電鍍液、工藝氣體純化和淨化間氣體過濾；
食品、飲料、酒行業：葡萄酒、黃酒、白酒、啤酒、果酒、清酒、果汁、茶飲料、豆奶、乳制品、瓶裝水、食用油、醋、味精等食品添加劑制造的流程淨化和無菌處理。
安裝使用
1、徹底清洗過濾器殼體。
2、淨外殼進出口與過濾系統管路相連，連接時注意方向，确保濾芯為外側進水、内側出水狀态。
3、将濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查O形圈是否完好、就位。
4、用合适的的濕潤劑(例如水)濕潤O形圈和濾芯座插孔。
5、手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直将濾芯插口完全插入濾芯座插孔。
6、将所有的濾芯插好後，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓闆固定，然後将金屬罩殼安裝好。
7、打開外殼頂部的放氣閥。
8、稍微打開入口閥，使液體進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥益出，此時關閉放氣閥。
9、緩慢調節打開下遊出口閥，直至完全打開。
10、緩慢調節打開入口閥，直至完全打開此時過濾器上、下遊之間的壓力降為0.02Mpa(确定流量下的初始壓降)。
注意事項
精密過濾器标準配置
1、過濾器以“先粗後精”原則組合配置，順序不能颠倒。
2、實際通過過濾器的壓縮空氣流量、壓力及溫度不能超過銘牌規定值。
3、安裝時須注意分清過濾器的進、出口位置。
4、過濾器安裝對應地垂直。留有一定的離地高度，便于調換濾芯。
5、下列情況之一出現時，應當更換濾芯：
a、過濾器效果明顯惡化；
b、壓差表示值超過0.07MPa；（注：濾芯初始壓降<0.015Mpa）；
c、使用時限：FC、FT、FA為8000h，FH為2000h；
6、不帶自動排水器的過濾器，應定時打開球閥排除濾殼積水。通常每班不少于1-2次；
7、過濾器進氣溫度不超過66℃；
8、若工作壓力低于标準值（0.7MPa）時，過濾器的實際處理能力按下表進行修正：
