學習課程
課程體系
專業核心課程與主要實踐環節：機械制圖、機械設計基礎、數控加工技術、數控加工編程與操作、數控原理與系統、CAD/CAM應用、數控機床使用及維修、數控機床電氣控制、工業企業管理、制圖測繪、PLC實訓、機加工實習、CAM實訓、數控機床操作技能實訓、專業課程的課程設計、畢業實習（設計）等，以及各校的主要特色課程和實踐環節。
課程設置
機械制圖，機械設計基礎，機械制造基礎，機械專業英語，液壓與氣壓傳動，電工電子技術，數控原理與系統，高等數學，數控加工工藝與編程，機械加工工藝與裝備，機床故障診斷與維修，Mastercam，UG設計與制造，proe，鉗工、仿真實訓，質量管理。
發展曆史
1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制直升飛機螺旋槳葉片輪廓檢驗用樣闆的加工設備。由于樣闆形狀複雜多樣，精度要求高，一般加工設備難以适應，于是提出采用數字脈沖控制機床的設想。
1949年，該公司與美國麻省理工學院(MIT)開始共同研究，并于1952年試制成功第一台三坐标數控銑床，當時的數控裝置采用電子管元件。
1959年，數控裝置采用了晶體管元件和印刷電路闆，出現帶自動換刀裝置的數控機床，稱為加工中心(MCMachiningCenter)，使數控裝置進入了第二代。
1965年，出現了第三代的集成電路數控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數控機床品種和産量的發展。
60年代末，先後出現了由一台計算機直接控制多台機床的直接數控系統(簡稱DNC)，又稱群控系統；采用小型計算機控制的計算機數控系統(簡稱CNC)，使數控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。
1974年，研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置(簡稱MNC)，這是第五代數控系統。
20世紀80年代初，随着計算機軟、硬件技術的發展，出現了能進行人機對話式自動編制程序的數控裝置；數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能。
20世紀90年代後期，出現了PC+CNC智能數控系統，即以PC機為控制系統的硬件部分，在PC機上安裝NC軟件系統，此種方式系統維護方便，易于實現網絡化制造。
數控技術也叫計算機數控技術（ComputerizedNumericalControl簡稱：CNC），它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可以通過計算機軟件來完成。數控技術是制造業信息化的重要組成部分。
發展前景
數控技術和數控裝備是制造工業現代化的重要基礎。這個基礎是否牢固直接影響到一個國家的經濟發展和綜合國力，關系到一個國家的戰略地位。因此，世界上各工業發達國家均采取重大措施來發展自己的數控技術及其産業。
在我國，數控技術與裝備的發展亦得到了高度重視，取得了相當大的進步。特别是在通用微機數控領域，以PC平台為基礎的國産數控系統，已經走在了世界前列。但是，我國在數控技術研究和産業發展方面亦存在不少問題，特别是在技術創新能力、商品化進程、市場占有率等方面情況尤為突出。
在新世紀到來時，如何有效解決這些問題，使我國數控領域沿着可持續發展的道路，從整體上全面邁入世界先進行列，使我們在國際競争中有舉足輕重的地位，将是數控研究開發部門和生産廠家所面臨的重要任務。為完成此任務，首先必須确立符合中國國情的發展道路。為此，本文從總體戰略和技術路線兩個層次及數控系統、功能部件、數控整機等幾個具體方面探讨了新世紀的發展途徑。
就業前景
主要面向機械、模具、電子、電氣、輕工等行業，從事設計、制造、工藝、設備維護、銷售等相關工作。社會對本專業的人才需求旺盛，與三一重工、中聯重科、比亞迪、山河智能、中航集團等企業建立了實習、就業基地。
